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摘要：本文介绍超细旦差别化涤纶纤维性能，根据超细旦涤纶纤维的特点，针对各生产工序出现的问题，采取相应的有效措施。清棉工序做好开松梳理，少损伤纤维，成卷均匀；梳棉工序做好防缠绕，强分梳，少形成短绒；并粗工序合理牵伸分配，做到纤维顺利牵伸不出疵点；细纱工序优化工艺技术参数，防止出现竹节纱疵。

关键词：超细旦涤纶纤维，竹节纱，工艺参数，技术措施。

竹节纱作为花式纱线的一种，由纯棉普梳、精梳、棉粘、棉涤混纺，向时下的新型纤维、功能性纤维竹节纱品种方向发展，受到市场青睐。我公司应客户要求，开发了超细旦涤纶纤维竹节纱品种。现以超细旦涤纶纤维T14tex/42s竹节纱为例介绍其纺纱情况。

1、原料特性和规格

超细旦纤维是近年来发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，是一种高品质、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。超细旦纤维由于直径很小，纤维细度细，因此弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；超细旦纤维比表面积很大，其织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高；超细旦织物的柔顺，能与被擦对象紧密贴合，因而具有良好的清洁效果。其主要应用制作高档时装面料，高密织物，高性能揩布，仿桃皮绒织物等。超细旦涤纶纤维T14tex/42S竹节纱品种生产原料规格采用0.89dtex×38mm。

2、纺纱工艺流程

A002D抓棉机→A006B自动混棉机→A036C梳针辊筒开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机（附清棉均整装置）→A186D梳棉机→FA315并条机（二道）→FA496粗纱机→FA502细纱机（安装竹节纱智能控制器，伺服电机驱动中后罗拉变速）→意大利Savio自动络筒机。

3、各工序主要参数和技术措施

3.1、清棉工序

因超细旦涤纶纤维细度细，长度长，清棉工序特别要采取技术措施，防止纤维过度打击造成纤维损伤断裂，生成短绒，扭结形成棉结，减少棉箱棉层翻滚造成纤维集聚成团，影响下道工序梳理。根据超细旦涤纶纤维特点，清棉工序采取“轻定量、低速度，多松少打，多梳少落，缩短工艺流程，减少打击点，打手至尘棒、剥棉刀和均棉罗拉隔距适当放大，成卷均匀，防止粘卷”工艺原则。主要工艺参数：A002D抓棉机打手速度720r/min，刀片伸出肋条距离2mm，A036C梳针打手速度480r/min，打手至剥棉刀隔距2mm，A076C三翼梳针打手速度900r/min，风扇速度1320r/min，打手至给棉罗拉隔距11mm，打手至剥棉刀隔距1.5mm。卷干重340g/m。

3.2、梳棉工序

根据超细旦涤纶纤维细度细，长度长，整齐度好，疵点少的特点，为了保证纤维既能得到很好梳理，又能减少纤维损伤造成短绒，梳棉工序采取“轻定量、慢速度、大速比、快转移，合适针布配置，合理分梳隔距”的工艺原则。为了减少纤维损伤适当降低锡林及刺辊速度，抬高给棉板，增加分梳工艺长度；较大的锡林刺辊线速度比，既要保证锡林能从刺辊表面顺利地剥取纤维，又要使纤维伸直取向度良好；合理的针布选型，做到纤维不充塞针齿间和缠绕针面；合理的分梳隔距，做到加强分梳，保证生条结杂少，棉网清晰度好；锡林盖板间隔距，在纤维不缠绕锡林针布时，仍以小为好。主要工艺参数如下：锡林速度330r/min，刺辊速度810 r/min，锡林刺辊线速度比为2.1：1，锡林―盖板隔距0.20mm，0.175mm，0.15mm，0.15mm，0.175mm，道夫速度15 r/min，生条干定量16.01g/5m。棉网清晰度良好,棉结≤1粒/g。

3.3、并条工序

因超细旦涤纶纤维细度细，比表面积大，纤维间抱合力相对较大，牵伸力大，合理牵伸配置显得尤为重要。并条工序采取“轻定量，慢速度，重加压，大隔距，大后区牵伸，防静电缠绕”工艺原则。在生产过程中出现有间断性牵伸不开的疵点堵塞喇叭口现象，原设计头道后区牵伸1.76倍，未道后区牵伸1.25倍，头道牵伸正常，未道出现疵点，对此进行了工艺参数的优化调整。把未道后区牵伸由1.25倍加大到1.36倍，发现疵点变小，但仍然出现，再次把后区牵伸加大到1.50倍，解决了牵伸不开出疵点的问题，调整前后经测试对比发现条干没有恶化，反而得到了改善；纱条通道及圈条盘要保持光洁，防止挂擦毛条，产生棉结；须条接头，严格操作，集体换筒，机后接头，机前清除结头部分，防止结头疵点流入下工序；防止搭头搓捻过硬造成牵伸不开；集束器通道宽窄适宜，防止机后条子叠加，造成牵伸困难；采用大直径防静电胶辊，增加对纤维的握持力，与牵伸力相适应。

主要工艺参数